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專利技術擇要
作者:總管理員   時間:2019-04-20 10:16  來源:未知   浏覽:次6

采用新技術改造或設計電除塵器大幅提高收塵效率

    摘要 新建的濾槽式電除塵器三電場排放濃度可小于15mg/Nm3、四電小于10mg/Nm3,其技術經濟指标及可靠性均優于電袋或袋式除塵器,阻力與常規電除塵器相當。采用靜電濾槽技術改造舊有電除塵器,在體積、運行維護費不增加的前提下,可降低煙塵排放濃80%以上。靜電濾槽式電除塵器将是電除塵器的升級換代産品,具備超高效、節能、運行穩定可靠,可有效淨化pm2.5等超微細粉塵,其技術經濟指标明顯優于其它類型除塵器,靜電濾槽技術已廣泛應用于燃煤鍋爐以及他行業電除塵器的提效改造,收塵效率均可大幅提高,且投資最省、停爐時間短,運行穩定可靠。

 

高效濾槽式電除塵器專利技術簡介

 

    國家科委曾在我院投資建造一套電除塵器實驗系統,我們将電除塵器頂蓋局部鋼闆改為透明的耐溫玻璃闆,從電除塵器部頂的玻璃闆上,可清楚地觀察到荷電粉塵在電場不同部位的運動趨勢和規律。試驗顯示:當煙塵剛進入電收塵器的電場前,流通斷面的粉塵濃度分布基本一樣均勻,但到電場的末端,由于電場力的作用,流通斷面的粉塵濃度分布發生較大的變化,趨勢是:在收塵闆與放電極的之間,越靠近收塵闆粉塵濃度越高,而放電極附近幾乎無粉塵。盡管大部分粉塵都靠近收塵闆,但由于獲電粉塵的相互排斥及存在粉塵的獲電不足等多種原因,使部分粉塵不能被收塵闆捕集,而随氣流沿收塵闆表面逃逸出電場的現象。當電場振打清灰時,大部分的二次揚塵也是沿陽極闆表面逃逸出電場的。因此我們在電場後增設了靜電濾槽收塵裝置,能有效地捕集電場末端沿陽極闆表面逃逸的粉塵。收塵效率将會大幅提高(見以下電場局部俯視示意圖)。

                                                                                       

 

 

  

                            

 

采用特制的透氣性好、導電性強的濾槽收塵裝置,可有效捕集沿陽極闆表面逃逸的粉塵,它既有靜電捕集粉塵的功能也有攔截過濾粉塵的作用,其特點如下:

 

在每排收塵闆的末均端增設靜電濾槽,可有效捕集沿收塵闆表面逃逸的粉塵,它既提高了靜電捕集粉塵的功能,又增加了攔截過濾粉塵的機理,而且還可增加電場收塵面積約30%以上,同時還可有利各電場的氣流均布,因此收塵效率可大幅提高。其特點分析如下:

1、靜電濾槽具備耐溫、耐磨、導電性好、透氣性好以及清灰效果好。可采用獨立的振打清灰裝置,也可利用陽極的振打清灰裝置,使其振打力傳遞到濾槽上。所有投運多年的濾槽式電除塵器,無一例阻力增加的情況。

2、高比電阻粉塵和低比電阻粉塵有個共同的特點:是遊離在收塵闆表面的粉塵随氣流逃逸出電場的概率更大,因此靜電濾槽能發揮更大的靜電捕集和攔截過濾的優勢。

3、陰、陽極振打清灰的二次揚塵,多為凝聚的顆粒或片狀粉塵,易被電場抑制在收塵闆附近随氣流運動,也是靜電濾槽有效捕集的對象。

4、靜電濾收塵裝置占用電場的長度為300-400mm,但其展開的長度約為1.3-1.5m,可增加各電場的收塵面積約30%以上,這也是能有效提高收塵效率的原因之一。

5、靜電濾收塵裝置最突出的優點是:不影響原電場的收塵效果,隻是增加了收塵面積、增加了攔截粉塵和過濾粉塵的功能,并強化了靜電捕集的作用。

 

6、拆除電除塵器出口喇叭前阻力大于50pa的雙層鋼制槽型擋闆,而采用阻力約為8-16pa的靜電濾槽取代,并增設振打清灰裝置,由于該處的阻力大幅降低,則各電場增設靜電濾槽後,電除塵器整體阻力基本不變,不增加電耗和維護運行費用,收塵效率可大幅提高,确保煙塵達标排放,而且改造停爐時間短,投資省、見效快,所有新建和改造的濾槽電除塵器煙塵排放均達到合同規定和環保的要求,得到用戶的一緻好評。

 

    最近主要工程案例如下:

 

1、國電長源第一發電有限責任公司330MW火力發電機組2×265m2電除塵器處理煙氣量為2003775m3/h,電場風速1.05m/s,煙塵進口濃度約38g/Nm3,采用靜電濾槽收塵技術改造其中的兩個電場,增設靜電濾槽收塵裝置後,經過環保部門在電除塵器出口多次檢測,煙塵排放共度比改造前降低65%以上,五個電場運行煙塵排放15.3mg/Nm3。由于改造效果優于合同要求和甲方預期,該公司又委托我公司改造了350MW機組電除塵器。

2、國電長源第一發電有限責任公司350MW火力發電機組2×300m2電除塵器采用靜電濾槽收塵技術改造其中的兩個電場,增設靜電濾槽收塵裝置後,煙塵排放濃度從約40mg/Nm3,降至13.7mg/Nm3。

3、雲南國電宣威電廠300MW機組,采用靜電濾槽改造電除塵器的兩個電場,煙塵排放濃度從130mg/Nm3 ,降至26.45mg/Nm3。

4、蘭州鋁業自備電廠3×300MW機組,采用靜電濾槽改造電除塵器的兩個電場,降低煙塵排放濃度80%以上。

5、皖能集團淮北國安電力公司2×320MW機組,采用靜電濾槽技術改造三個電場,煙塵排放濃度降低84-88%。

6、國電荊州熱電公司300MW機組電除塵器,采用靜電濾槽改造兩個電場,煙塵排放濃度降至<30mg/Nm3。

7、國電邯鄲熱電廠2× 220MW機組四電場電除塵器,原煙塵排放濃度100 mg/ Nm3,采用靜電濾槽改造四個電場後煙塵排放<22mg/ Nm3。

8、采用靜電濾槽改造韶關矸石電廠流化床燃煤鍋爐2×160m2四電場電除塵器,煙塵排放從70mg/ Nm3降至<11mg/ Nm3。

9、湖北應城市長舟鹽化工有限公司75噸煤粉鍋爐新建的68m²三電場濾槽式電除塵器,投運半年後,分别由孝感市、應城市環保監測站以及中電投遠達環保公司分别對其進行檢測,煙塵排放平均濃度均在10mg/Nm3以下。

10、淄博周北熱電有限公司4×130t/h循環流化床鍋爐電除塵器四電場改造後煙塵排放從170.5 mg/Nm3降至< 15mg/ Nm3 。其中一台是由電袋除塵器重新改成電除塵器。

11、四川岷江電化公司烘幹機新建72m²濾槽式三電場電除塵器,該烘幹機采用燃燒煙煤烘幹焦炭粉,其粉塵比電阻<10²Ωcm,屬低比電阻的微細粉塵,其大部分粒徑屬于pm2.5範圍。新建濾槽電除塵器投運一年後,經當地環保部門檢測煙塵排放<30 mg/Nm3,收塵效率99.9%以上,林格曼黑度<1,濾槽電除塵器改變了電除塵器隻能收塵,不能消煙曆史,可有效捕集pm2.5微細粉塵。

12、皖能馬鞍山發電有限公司650MW機組電除塵器,采用靜電濾槽收塵技術改造其中的三個電場,煙塵排放濃度降至<20 mg/Nm3。

13、皖能集團銅陵發電有限公司,1000MW機組一台,采用靜電濾槽收塵技術改造其中的三個電場,目前正在施工,要求降低煙塵排放75%以上。

14、大唐集團許昌禹龍發電有限公司,2×660MW機組兩台,采用靜電濾槽收塵技術改造其中的兩個電場,煙塵排放濃度降至<20 mg/Nm3。

15、國電銅陵發電公司660MW機組兩台,采用靜電濾槽收塵技術改造其中的三個電場,降低煙塵排放75%以上。

16、馬鋼300m2燒結機頭電除塵器,采用靜電濾槽收塵技術改造三個電場,降低煙塵排放85%以上。

17、湘潭鋼鐵公司煉鐵廠200m²采用靜電濾槽技術僅在第一電場末端增設靜電濾槽收塵裝置,煙塵排放濃度約60mg/Nm3降至24 mg/Nm3。

18在山東東灘電廠及淄博礦業電廠,采用靜電濾槽改造75噸煤泥鍋爐的三電場電除塵器,其進口含塵濃度高達50g/Nm以上,改造後煙塵排放濃度降低85以上。

19、在建材、化工等各行業改造電除塵器數十台,收塵效率達到或均超出袋式除塵器,阻力< 300pa。

 

 

 

 

 

 

 

專利技術新建電除塵器

 

 

 

 

 

 

    利用專利技術改造舊電除塵器

 

 

  

 

 

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